深圳市硅谷园环保设备有限公司
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废气治理设计及施工方案
中山力雄化工有限公司
1 、 项目概况
1.1 概述
中山力雄化工有限公司成立于 2003 年 4 月，选址于中山经济开发区化工园。企业总占地面积约 57051.5 平方米，注册资金 500 万元。公司现有职工 100 人，其中工程技术人员 15 人。高中、中专及职高毕业人员占职工总数的 60% 。
中山力雄化工有限公司已建有年产 30000 吨三氯化磷、年产 1000 吨碳酸氢铵（试剂级）、甲烷三羧酸三乙酯， 30000 吨亚磷酸二甲酯， 10000 吨亚磷酸二乙酯 ， 60 吨生物素（维生素 H ）等。
1.2 企业情况介绍
1.2.1 项目组成情况介绍
表 1.2-1 现有项目产品方案表
|
序号 |
工程 名称 |
产品名称及规格 |
设计能力， t/a |
运行时数 h/a |
|
1 |
三氯化磷 |
三氯化磷（ ≥99% ） |
30000 |
7200 |
|
2 |
生物素 |
生物素 （ ≥99% ） |
60 |
7200 |
|
3 |
碳酸氢铵 |
碳酸氢铵（试剂级）（ ≥99% ） |
1000 |
7200 |
|
4 |
甲烷三羧酸三乙酯 |
甲烷三羧酸三乙酯（ ≥90% ） |
1000 |
7200 |
|
5 |
亚磷酸二甲酯 |
亚磷酸二甲酯（ ≥98% ） |
30000 |
7200 |
|
6 |
亚磷酸二乙酯 |
亚磷酸二乙酯（ ≥98% ） |
10000 |
7200 |
|
|
|
|
|
|
1.3 企业废气治理设计
设计原则： 对于不同性质的废气选用最适合的处理方法；根据企业废气产生的具体环节和设备、废气中主要污染物特点等对不同工序废气进行合并收集、处理。
本 企业 有组织排放废气主要是部分反应工序产生的工艺废气、烘干工序产生的废气、废水处理产生的废气，主要分布在 3 个生产车间、烘房、废水处理设施。因此，需根据各工艺废气的产生量及其理化性质，采取不同的治理工艺对废气进行治理。废气产生源强及节点车间分布见表 2.4.1-2 。
本设计对根据废气产生环节和废气特点进行了分类收集处理，具体如下：
表 3.3-2 各股废气主要污染物、收集情况及净化工艺
|
污染源 排气筒编号 |
污染物 |
产生状况 |
排气量 m 3 /h |
|
|
|
名称 |
来源 |
浓度 (mg/m 3 ) |
产生量 (t/a) |
|
|
|
八车间 1# 排气筒 |
吡啶 |
G 1-1 G 1-2 |
295.14 |
8.5 |
4000 |
|
二甲苯 |
G 1-1 G 1-2 |
763.89 |
22 |
|
|
|
乙醇 |
G 1-3 G 1-5 G 1-9 G 1-12 G 1-16 G 1-17 |
2256.94 |
65 |
|
|
|
4- 甲基 -2- 戊酮 |
G 1-6 |
277.78 |
8 |
|
|
|
异丙醇 |
G 1-7 |
173.61 |
5 |
|
|
|
二氯甲烷 |
G 1-11 G 1-15 、 废水处理 |
503. 82 |
14.51 |
|
|
|
DMA |
G 1-14 |
277.78 |
8 |
|
|
|
八车间 2# 排气筒 |
乙醇 |
G 1-24 G 1-26 G 1-27 |
569.44 |
20.5 |
5000 |
|
甲苯 |
G 1-28 G 1-30 G 1-32 |
444.44 |
16 |
|
|
|
HBr |
G 1-29 G 1-31 |
63.89 |
2.3 |
|
|
|
八车间 3# 排气筒 |
乙醇 |
G 1-25 |
9.26 |
0.2 |
3000 |
|
四车间 4# 排气筒 |
四氢呋喃 |
G 1-19 G 1-20 G 1-21 |
416.7 |
1 2 |
4000 |
|
甲苯 |
G 1-22 G 1-23 |
625.00 |
18 |
|
|
|
废水处理 5# 排气筒 |
甲苯 |
废水处理 |
3.47 |
0.1 |
4000 |
|
二氯甲烷 |
3. 47 |
0.1 |
|
|
|
|
其他有机物 |
28.8 |
0.8 3 |
|
|
|
|
七车间 6# 排气筒 |
生物素粉尘 |
G 1-33 |
4.63 |
0.1 |
3000 |
|
烘房 7# 排气筒 |
乙醇 |
G 1-4 G 1-10 G 1-13 G 1-18 |
347.22 |
5 |
2000 |
|
异丙醇 |
G 1-8 |
138.89 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
说明：
企业八车间占地面积较大（实际按两个厂房合建计）包含有生物素项目的 6 道生产工序，包含 G 1-1 、 G 1-2 、 G 1-3 、 G 1-5 、 G 1-6 、 G 1-7 、 G 1-9 、 G 1-11 、 G 1-12 、 G 1-14 、 G 1-15 、 G 1-16 、 G 1-17 、 G 1-24 、 G 1-25 、 G 1-26 、 G 1-27 、 G 1-28 、 G 1-29 、 G 1-30 、 G 1-31 、 G 1-32 多股废气，处于废气产生位置和安全方面的考虑，拟对这多股废气分开收集处理。
车间内各股废气的收集管道示意图见附图。
各股有组织废气采取具体治理工艺说明：
（ 1 ）八车间 1# 排气筒有组织废气处理工艺设计
根据工艺要求和废气性质，对 G 1-1 、 G 1- 2 、 G 1- 3 、 G 1-5 、 G 1-6 、 G 1-7 、 G 1-9 、 G 1-11 、 G 1-12 、 G 1-14 、 G 1-15 、 G 1-16 、 G 1-17 、 废水处理中回收二氯甲烷的不凝气等， 这些废气经由管道统一收集处理，上述废气主要成分为有机废气，废气所含主要污染物为吡啶、二甲苯、乙醇 、 4- 甲基 -2- 戊酮、异丙醇、二氯甲烷和 DMA 等 。根据污染物特性，本设计采用一级水喷淋吸收 + 一级活性炭吸附进行处理。
以上几种物质的理化性质如下： 吡啶： 无色或微黄色液体，有恶臭，极性分子，熔点 -41.6 ℃ ， 沸点为 115.3 ℃ ，溶于水、 醇、醚等多数有机溶剂，并能与水以任意比例互溶； 二甲苯： 无色透明液体，有类似甲苯的气味，熔点 -25.5℃ 沸点 144.4℃ ，不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂； 乙醇： 无色、透明，具有特殊香味的液体（易挥发），密度比水小，熔点 -114.3 ℃ ， 沸点为 78.4 ℃ ， 能跟水以任意比互溶（一般不能做 萃取剂 ）。是一种重要的溶剂，能溶解多种 有机物 和无机物； 4- 甲基 -2- 戊酮： 水样透明液体，低毒类，有令人愉快的酮样香味，微溶于水，易溶于多数有机溶剂，熔点 -83.5℃ ，沸点 115.8℃ 。 异丙醇： 有机化合物，别名二甲基甲醇、 2- 丙醇，行业中也作 IPA ，它是正丙醇的同分异构体，无色透明液体，有似乙醇和 丙酮 混合物的 气味 ， 溶于水、醇、醚、苯、 氯仿 等多 数有机溶剂，熔点 -87.9 ℃ ， 沸点为 82.4 ℃ 。 二氯甲烷： 无色透明液体，有芳香气味，微溶于水，溶于乙醇、乙醚，熔点 -96.7℃ ，沸点 39.8℃ 。 DMA ： 二甲基乙酰胺，无色透明易燃液体，能与水、醇、醚、苯等任意混合，有毒，熔点 -20℃ ，沸点 95-96℃ 。
根据污染物特性，本设计 对 G 1-1 、 G 1- 2 、 G 1- 3 、 G 1-5 、 G 1-7 、 G 1-9 、 G 1-12 、 G 1-14 、 G 1-16 、 G 1-17 、 采用 一级 -15℃ 冷冻盐水冷冻 + 一级水吸收 + 一级活性炭吸附 进行处理 ，对 G 1-6 、 G 1-11 、 G 1-15 、 废水处理中回收二氯甲烷的不凝气等采用 一级 -15℃ 冷冻盐水冷冻 + 一级活性炭吸附 进行处理 。
根据其理化性质及查阅相关资料（《工业废气净化与利用》，化学工业出版社， 2001 年）可知，首先采用冷冻法回收其中的有用成分，其次再用水吸收能很有效的去除废气中的溶于水的有机物；再通过活性炭吸附其他污染物，并可去除未被水吸收的残留污染物，进行把关处理。采用水吸收能很有效的去除废气中的吡啶、乙醇 等 ；再通过活性炭吸附二甲苯等其他污染物，并可去除未被水吸收的残留污染物，进行把关处理。
冷冻+水吸收+活性炭的工艺可行性分析：
由于废气中的主要物质为生产过程中的物料，如吡啶、二甲苯、乙醇等，对于该类物质，企业首先考虑回收利用。根据这些物质的特性，采用 -15 ℃ 冷冻盐水冷冻 可有效将该类物质从气态转变为液态达到回收的目的。由上述物质的沸点可知，在 - 15 ℃ 冷冻盐水冷冻 条件下，其物质状态应均为液态。根据企业以往的实际操作经验，对该类物质的冷冻去除效率可稳定达到 98% 以上。本设计考虑多种物质的沸点不同以及物质相互之间的影响， 设计去除率保守 估计在 80~95% 之间 。
水吸收主要是采用三级喷淋塔来 捕集 和 吸收 可溶于水的污染物质，同时还可捕集少量不溶于水的污染物液滴；经过水吸收后的气体经除雾器去除绝大部分水分后，在进入活性炭吸附塔，去除 未被水吸收的残留污染物 。本设计根据物料的水溶性不同，分别设定了相关的水吸收效率。
其中，由于水蒸气对活性炭吸附有机污染物有一定的影响，因此水吸收后的除雾器对活性炭的运行效果有着非常重大的影响。本设计采用丝网除雾器对水吸收后产生的水汽进行去除，其对 3μm 以上的雾滴，其 除雾除效率可达到 98% 以上 ，可有效防止水汽对活性炭吸附塔的影响。
根据大气污染物《大气污染控制技术手册》（马广大 2010 化学工业出版社）等资料查询和废气治理设备厂家咨询：吸收塔的主要组成包括吸收塔主体设备和附件，其中附件包括液体分布装置及再分布装置、气液进口及出口装置、除雾装置等。
工艺流程图如下：
1# 排气筒废气处理工艺流程图
经处理后的各污染物去除效果及排放状况如下表：
表 3.3-4 八车间 1# 废气各主要污染物处理效果及排放状况表
|
编号 |
排气量 m 3 /h |
污染物 名称 |
产生状况 |
采取的 治理措施 |
去除率 % |
排放状况 |
执行标准 |
排放源参数 |
排放方式 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
浓度 mg/m 3 |
产生量 t/a |
一级冷冻 |
水吸收 |
活性炭吸附 |
综合去除率 |
浓度 mg/ m 3 |
速率 kg/h |
排放量 t/a |
浓度 mg/ m 3 |
速率 kg/h |
高度 m |
直径 m |
温度 ℃ |
|
|
|
|
|
|
G 1-1 G 1-2 |
4000 |
吡啶 |
295.14 |
8.5 |
一级冷冻 + 一级水吸收 + 一级活性炭吸附 |
94 |
6 0 |
80 |
99.52 |
1.89 |
0.0057 |
0.0408 |
71.1 |
0.48 |
15 |
0.2 |
25 |
连续 |
|
G 1-1 G 1-2 |
二甲苯 |
763.89 |
22 |
95 |
20 |
80 |
99.2 |
8.1 5 |
0.0244 |
0.176 |
70 |
1.0 |
|
|
|
|
|
|
|
G 1-3 G 1-5 G 1-9 G 1-12 G 1-16 G 1-17 |
乙醇 |
2256.94 |
65 |
80 |
9 0 |
70 |
99.4 |
18.0 6 |
0.0542 |
0.39 |
318 |
30 |
|
|
|
|
|
|
|
G 1-7 |
异丙醇 |
173.61 |
5 |
80 |
60 |
70 |
97.6 |
5.5 6 |
0.0167 |
0.12 |
227 |
60 |
|
|
|
|
|
|
|
G 1-14 |
DMA |
277.78 |
8 |
90 |
90 |
80 |
99.8 |
0.74 |
0.0022 |
0.016 |
193.5 |
/ |
|
|
|
|
|
|
|
G 1-6 |
4- 甲基 -2- 戊酮 |
277.78 |
8 |
一级冷冻 + 一级活性炭吸附 |
90 |
/ |
8 0 |
98 |
5.56 |
0.022 |
0.16 |
93.6 |
/ |
|
|
|
|
|
|
G 1-11 G 1-15 、污水处理 |
二氯甲烷 |
503.47 |
14.51 |
70 |
/ |
70 |
91 |
45.34 |
0.1 81 |
1.31 |
72 |
300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
本工艺产生废气吸收废水 W G1 约 12 00m 3 /a ， COD 约为 283 00 mg/L ，其中吡啶浓度约为 382.5 mg/L ，二甲苯浓度约为 255 mg/L 。
本项目废气治理吸附后产生废活性炭约 25.8 t/a （其中活性炭约 20 t/a ），吸附饱和后的废活性炭作为固体废物由有资质单位进行安全处置。活性炭更换周期为每两月一次。
工艺需要 5 套 冷冻设施 （ 4 用 1 备） 、 2 套一级水喷淋吸收 （ 1 用 1 备） 和 1 套一级活性炭吸附装置 （ 1 用 1 备） ，设计处理能力 4 000m 3 /h 。活性炭更换周期为每两月一次。
（ 2 ）八车间 2# 排气筒有组织废气处理工艺设计
根据工艺要求和废气性质，对 G 1-2 4 、 G 1- 26 、 G 1-27 、 G 1-28 、 G 1-2 9 、 G 1-30 、 G 1-3 1 、 G 1-32 等这些废气经由管道统一收集处理，上述废气主要成分为有机废气，废气所含主要污染物为乙醇、甲苯、 溴化氢和 二氯甲烷。以上废气中的污染物 的 理化性质如下： 乙醇： 无色、透明，具有特殊香味的液体（易挥发），密度比水小，熔点 -114.3 ℃ ， 沸点为 78.4 ℃ ， 能跟水以任意比互溶（一般不能做 萃取剂 ），是一种重要的溶剂，能溶解多种 有机物 和无机物 。 HBr ： 无色有辛辣刺激气味的 气体 ，易溶于 水 、乙醇，熔点 -86.9℃ ，沸点 -66.8℃ 。 甲苯： 无色透明液体，有类似苯的芳香气味；沸点： 110.6℃ ， 不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂 。
根据污染物特性，本设计 对 G 1-2 4 、 G 1- 26 、 G 1-27 采用 一级 -15℃ 冷冻盐水冷冻 + 一级水吸收 + 一级活性炭吸附 进行处理 ，对 G 1-28 、 G 1-30 、 G 1-32 采用 一级 -15℃ 冷冻盐水冷冻 + 一级活性炭吸附 进行处理 ，对 G 1-2 9 、 G 1-3 1 采用 一一级水吸收 + 一级活性炭吸附 进行处理。
根据其理化性质及查阅相关资料（《工业废气净化与利用》，化学工业出版社， 2001 年）可知，首先采用冷冻法回收 乙醇、甲苯等物料 ，其次再用水吸收能很有效的去除废气中的溶于水的 乙醇和溴化氢 ；再通过活性炭吸附二氯甲烷等其他污染物，并可去除未被水吸收的残留污染物，进行把关处理。
其中，甲苯、二氯甲烷、乙醇在冷冻条件下均有较好的效果，其冷冻效果均可达到 98% 以上， 设计去除率保守估计在 80~95% 之间 ；甲醇、溴化氢均极易溶于水，采用水吸收方法可有效去除其中的物质， 设计去除率保守估计在 90~95% 之间 ；活性炭吸附塔对有机废气的吸附效果 保守估计在 60~85% 之间。
各股废气经处理后通过 15m 高的 2# 排气筒排空，经计算，最终排放浓度及速率都远低于相应标准。
工艺流程图如下：
所需设备：工艺需要 3 套 （ 2 用 1 备） 冷冻设施、 2 套 （ 1 用 1 备） 一级水喷淋吸收和 2 套 （ 1 用 1 备） 一级活性炭吸附装置，设计处理能力 4 000m 3 /h 。活性炭更换周期为每两月一次。
经处理后的各污染物去除效果及排放状况如下表：
表 3.3-6 八车间 2# 废气各主要污染物处理效果及排放状况表
|
污染物 |
产生状况 |
排气量 m 3 /h |
去除率 % |
排放状况 |
执行标准 |
排放源参数 |
排放方式 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
名称 |
来源 |
浓度 (mg/m 3 ) |
产生量 (t/a) |
冷冻 |
水吸收 |
活性炭吸附 |
综合去除率 |
浓度 (mg/ m 3 ) |
速率 (kg/h) |
排放量 (t/a) |
浓度 (mg/ m 3 ) |
速率 (kg/h) |
高度 m |
直径 m |
温度 ℃ |
|
|
|
乙醇 |
G 1-2 4 G 1- 26 G 1- 27 |
711.81 |
20.5 |
4 000 |
80 |
90 |
70 |
99.4 |
4.27 1 |
0.017 |
0.123 |
318 |
30 |
15 |
0. 2 |
25 |
连续 |
|
甲苯 |
G 1-28 G 1-30 G 1-32 |
555.56 |
16 |
95 |
/ |
85 |
99.25 |
4.167 |
0.01 7 |
0. 12 |
40 |
3.1 |
|
|
|
|
|
|
HBr |
G 1- 29 G 1- 31 |
79.86 |
2.3 |
/ |
9 0 |
60 |
96 |
3.194 |
0.0 128 |
0.0 92 |
/ |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
本工艺产生废气吸收废水 W G 2 约 50 0m 3 /a ， COD 约为 179 00 mg/L ，送污水处理站处理。
本项目废气治理吸附后产生废活性炭约 6.1 t/a （其中活性炭约 5 t/a ），吸附饱和后的废活性炭作为固体废物由有资质单位进行安全处置。
（ 3 ）八车间 3# 排气筒（ G 1-25 ）有组织废气处理工艺设计
在氢化工序中，反应釜压为 4~6MPa 、反应温度 80℃~100℃ ，该工序产生尾气 G 1-25 ，处于工艺要求和安全考虑，对该股废气进行单独收集、处理和排放。废气 G 1-25 主要由大量的氢气和少量的乙醇组成， 本着对环境负责的原则，拟采用一级水吸收进行处理 。尾气通过 15m 高的 3# 排气筒排空，经计算，最终排放浓度及速率都低于相应标准。
经处理后的各污染物去除效果及排放状况如下表：
表 3.3-7 3# 排气筒 G 1-25 废气主要污染物处理效果及排放状况
|
编号 |
排气量 m 3 /h |
污染物 名称 |
产生状况 |
采取的 治理措施 |
去除率 % |
排放状况 |
执行标准 |
排放源参数 |
排放方式 |
|
|
|
|
|
|
|
浓度 mg/m 3 |
产生量 t/a |
浓度 mg/ m 3 |
速率 kg/h |
排放量 t/a |
浓度 mg/ m 3 |
速率 kg/h |
高度 m |
直径 m |
温度 ℃ |
|
|
|
|
|
|
|
G 1-25 |
3 000 |
乙醇 |
9.26 |
0.2 |
一级水吸收 |
90 |
0.93 |
0.0 03 |
0. 0 2 |
318 |
30 |
15 |
0.1 |
常温 |
间隙 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
工艺流程图如下：
本工艺产生废气吸收废水 W G 3 约 10 0m 3 /a ， COD 约为 4300 mg/L ，送污水处理站处理。
（ 4 ） 四 车间 4# 排气筒等多股有组织废气处理工艺设计
这部分废气包括 G 1- 19 、 G 1-20 、 G 1-21 、 G 1-22 、 G 1-23 ，废气含主要污染物为四氢呋喃和甲苯。 四氢呋喃： 它是最强的极性醚类之一，在化学反应和萃取时用做一种中等极性的溶剂。无色易挥发液体，有类似乙醚的气味。溶于水、乙醇、乙醚、丙酮、苯等多数有机溶剂，熔点 -108.5℃ ，沸点 65.4℃ ； 甲苯： 无色透明液体。不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯和石油醚，熔点 -94.4℃ ，沸点 110.6℃ 。
根据污染物特性，本设计采用一级 -15℃ 冷冻盐水冷冻 + 一级活性炭吸附进行处理。
根据污染物理化性质，四氢呋喃和甲苯的沸点均较高，采用一级冷冻可使大部分物料冷凝成液体达到去除的目的；再经活性炭吸附处，能确保 污染物的 达标排放。
各股废气经处理后通过 15m 高的 4# 排气筒排空，经计算，最终排放浓度及速率都低于相应标准。
本工艺产生废活性炭约 5.8t/a ，其中活性炭量约 5t/a 。
活性炭更换周期为每两月一次。
经处理后的各污染物去除效果及排放状况如下表 3.3-8 ：
表 3.3-8 四 车间 4# 排气筒各股废气主要污染物处理效果及排放状况
|
污染源 排气筒编号 |
污染物 |
产生状况 |
排气量 m 3 /h |
去除率 % |
排放状况 |
执行标准 |
排放源参数 |
排放方式 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
名称 |
来源 |
浓度 mg/m 3 |
产生量 (t/a) |
冷冻 |
活性炭吸附 |
综合去除率 |
浓度 (mg/ m 3 ) |
速率 (kg/h) |
排放量 (t/a) |
浓度 mg/ m 3 |
速率 (kg/h) |
高度 m |
直径 m |
温度 ℃ |
|
|
|
|
四车间 4# 排气筒 |
四氢呋喃 |
G 1-19 G 1-20 G 1-21 |
416.7 |
1 2 |
4000 |
88 |
70 |
96.4 |
15 |
0.0 6 |
0. 432 |
126.7 |
600 |
15 |
0.2 |
25 |
连续 |
|
甲苯 |
G 1-22 G 1-23 |
625.00 |
18 |
95 |
85 |
99.25 |
4. 69 |
0.01 86 |
0.1 35 |
40 |
3.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
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|
工艺流程图如下：
所需设备：工艺需要 2 套一级冷冻设施 和 1 套一级活性炭吸附装置，设计处理能力 4000m 3 /h 。
（ 5 ）废水处理（蒸发析盐）尾气 5# 排气筒有组织废气处理工艺设计
蒸发析盐工序有 不 凝气产生，主要污染物质为废水蒸发出的轻组分在冷凝过程中未完全冷凝的物质，包括甲苯、二氯甲烷以及如乙醇类的轻质有机组分等。上述物质的理化性质如下：甲苯：无色透明液体。不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯和石油醚，熔点 -94.4℃ ，沸点 110.6℃ ； 二氯甲烷：无色透明液体，有芳香气味，微溶于水，溶于乙醇、乙醚，熔点 -96.7℃ ，沸点 39.8℃ 。
另外，污水处理站还有无组织废气产生，主要为恶臭类物质，经收集后一并处理。
该废气中污染物组分较多，但排放量均很小。为减轻环境压力，拟采用 一级活性炭吸附 的方法对该废气进行处理后高空排放。
经处理后的各污染物去除效果及排放状况如下表：
表 3.3-9 5# 排气筒各股废气主要污染物处理效果及排放状况
|
污染源 排气筒编号 |
污染物 |
产生状况 |
排气量 m 3 /h |
去除率 % |
排放状况 |
执行标准 |
排放源参数 |
排放方式 |
|
|
|
|
|
|
|
|
名称 |
来源 |
浓度 (mg/m 3 ) |
产生量 (t/a) |
浓度 (mg/ m 3 ) |
速率 (kg/h) |
排放量 (t/a) |
浓度 (mg/ m 3 ) |
速率 (kg/h) |
高度 m |
直径 m |
温度 ℃ |
|
|
|
|
|
废水处理 5# 排气筒 |
甲苯 |
废水处理 |
3.47 |
0.1 |
4000 |
85 |
0.5208 |
0.0021 |
0.015 |
40 |
3.1 |
15 |
0.2 |
25 |
连续 |
|
二氯甲烷 |
3.82 |
0.11 |
70 |
1.1458 |
0.0046 |
0.033 |
72 |
300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
其他有机物 |
28.8 |
0.8 3 |
70 |
8.6458 |
0.0346 |
0.249 |
120 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
工艺流程图如下：
所需设备：工艺需要 一级活性炭吸附装置 2 套（ 1 用 1 备） ，设计处理能力 4000m 3 /h 。
本工艺产生 废活性炭 5.74t/a （其中活性炭 5t/a ）， 活性炭更换周期为每两月一次 交由有资质单位处理 。
（ 6 ）七车间 6# 排气筒有组织废气处理工艺设计
七车间为生物素项目生产工艺第八道工序，废气为 G 1-33 ，主要污染物为生物素粉尘。生物素：熔点 231-233℃ ，无色至白色结晶或结晶性粉末，溶于热水和钙液，难溶于水（ 1g/5L ， 25℃ ）和乙醇（ 1g/1.3L ， 25℃) ，不溶于其他有机溶剂，在空气中对氧、热稳定。由于排放量和浓度、速率均极小，且生物素排放没有相应标准，参照粉尘标准设计，产生量远低于粉尘排放标准，因此这股废气经 15m 高 6# 排气筒的直接排空。
表 3.3-10 七车间 6# 排气筒废气主要污染物排放状况
|
编号 |
排气量 m 3 /h |
污染物 名称 |
产生状况 |
采取的 治理措施 |
去除率 % |
排放状况 |
执行标准 |
排放源参数 |
排放方式 |
|
|
|
|
|
|
|
浓度 mg/m 3 |
产生量 t/a |
浓度 mg/ m 3 |
速率 kg/h |
排放量 t/a |
浓度 mg/ m 3 |
速率 kg/h |
高度 m |
直径 m |
温度 ℃ |
|
|
|
|
|
|
|
G 1-32 |
3000 |
生物素粉尘 |
4.63 |
0.1 |
直排 * |
/ |
4.63 |
0.014 |
0.1 |
120 |
3.5 |
15 |
0.2 |
常温 |
间隙 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* 注：企业在工艺中已采用了布网和布袋收尘，用于回收物料。
（ 7 ）烘房废气处理工艺设计
烘房废气主要为各生产工艺产品干燥时所产生的废气，废气包括 G 1-4 、 G 1-8 、 G 1-10 、 G 1-13 、 G 1-18 ，所含主要污染物为乙醇和异丙醇。根据污染物性质，两种污染物均易溶于水，工艺拟采用一级 -15 ℃ 冷冻盐水冷冻 + 一级水吸收对其进行处理，经处理后的废气经 15m 高 7# 排气筒排空，均可达标排放。
经处理后的各污染物去除效果及排放状况如下表：
所需设备：工艺需要 2 套冷冻设施、 1 套一级水喷淋吸收装置，设计处理能力 2000m 3 /h 。
表 3.3-11 烘房废气 7# 排气筒主要污染物处理效果及排放状况
|
编号 |
排气量 m 3 /h |
污染物 名称 |
产生状况 |
排气量 m 3 /h |
去除率 % |
排放状况 |
执行标准 |
排放源参数 |
排放方式 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
浓度 mg/m 3 |
产生量 t/a |
冷冻 |
水吸收 |
综合去除率 |
浓度 mg/ m 3 |
速率 kg/h |
排放量 t/a |
浓度 mg/ m 3 |
速率 kg/h |
高度 m |
直径 m |
温度 ℃ |
|
|
|
|
|
|
G 1-4 G 1-10 G 1-13 G 1-18 |
2000 |
乙醇 |
347.2 |
5 |
2000 |
8 0 |
70 |
94 |
20.8 |
0.042 |
0.3 |
318 |
30 |
15 |
0.2 |
常温 |
连续 |
|
G 1-8 |
异丙醇 |
138.9 |
2 |
80 |
6 0 |
92 |
11.1 |
0.022 |
0.16 |
227 |
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
工艺流程图如下：
工艺 产生废气吸收废水 W G 4 约 2 00m 3 /a ， COD 浓度约为 11400 mg/L ，乙醇 35 00 mg/L ，异丙醇 1 200 mg/L ，送污水处理站处理。
3.3.2 无组织废气治理
无组织废气排放主要是生产过程的加料、放料、操作不慎时产生的废气和贮罐在装卸料时的排空气以及储存过程中由于管理不善或设备、管道、阀门老化而引起的跑、冒、滴、漏。
无组织废气防治措施主要有：
①使用原料过程中，在满足生产的情况下，减小桶口暴露于环境中，减少易挥发物质向环境中的无组织挥发；使用原料结束后立即封盖，保持原料桶密闭，避免桶内有机物的无组织挥发；原料使用完毕，待回收的原料包装桶在暂存过程中，做好封盖处理，保持桶内密闭，切断桶内剩余的少量易挥发物料以无组织形式进入大气的途径，避免造成二次污染；
②各工艺操作应尽可能减少敞开式操作，投料系统应采用加盖密闭的设备，生产过程中物料输送应用管道输送；易挥发溶剂投料时负压状态下吸入反应釜；对设备、管道、阀门经常检查、检修，保持装置气密性良好；各反应釜与单元设备的真空泵、尾气放空管应连通，集中进入废气处理系统；
③对储罐大小呼吸作用产生的无组织排放废气，采用夏季水喷淋降温减少无组织排放；
④污水处理站废气采用加盖收集后，再采用一级活性炭吸附处理后经 15 米高排气筒排空。
采用上述措施后，可有效地减少原料和产品在贮存和生产过程中无组织气体的排放，使污染物的无组织排放量降低到很低的水平。
无组织气体通过管道进行收集，其捕集率与集气罩的形式、污染物分布状况、捕集方式、捕集点布置、捕集装置效率、捕集目标污染物性质、抽风量等密切相关。
本设计采用密闭式集气罩、采用风机负压引风。根据行业内常见的捕集效果来看，本设计所采用集气罩对废气的捕集效率可以达到 95% 以上。
各废气污染物处理效果及最终排放状况见下表
表 3.3-1 2 技改项目大气污染物产生及排放状况 一览表（按排气筒分析）
|
污染源 排气筒编号 |
污染物 |
产生状况 |
排气量 m 3 /h |
处理工艺 |
排放状况 |
执行标准 |
排放源参数 |
排放方式 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
名称 |
来源 |
浓度 (mg/m 3 ) |
产生量 (t/a) |
浓度 (mg/ m 3 ) |
速率 (kg/h) |
排放量 (t/a) |
浓度 (mg/ m 3 ) |
速率 (kg/h) |
高度 m |
直径 m |
温度 ℃ |
|
|
|
|
|
|
八车间 1# 排气筒 |
吡啶 |
G 1-1 G 1-2 |
295.14 |
8.5 |
4000 |
一级 -15 ℃ 冷冻盐水冷冻 + 一级水吸收 + 一级活性炭吸附 |
1.89 |
0.0057 |
0.0408 |
71.1 |
0.48 |
15 |
0.2 |
25 |
连续 |
|
|
二甲苯 |
G 1-1 G 1-2 |
763.89 |
22 |
8.1 5 |
0.0244 |
0.176 |
70 |
1.0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
乙醇 |
G 1-3 G 1-5 G 1-9 G 1-12 G 1-16 G 1-17 |
2256.94 |
65 |
18.0 6 |
0.0542 |
0.39 |
318 |
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DMA |
G 1-14 |
277.78 |
8 |
5.56 |
0.022 |
0.16 |
193.5 |
/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4- 甲基 -2- 戊酮 |
G 1-6 |
277.78 |
8 |
一级 -15 ℃ 冷冻盐水冷冻 + 一级活性炭吸附 |
5.5 6 |
0.0167 |
0.12 |
93.6 |
/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
异丙醇 |
G 1-7 |
173.61 |
5 |
45.34 |
0.1 81 |
1.31 |
227 |
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
二氯甲烷 |
G 1-11 G 1-15 、 二氯甲烷回收 |
503.47 |
14.51 |
0.74 |
0.0022 |
0.016 |
72 |
300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
八车间 2# 排气筒 |
乙醇 |
G 1-2 4 G 1- 26 G 1- 27 |
711.81 |
20.5 |
4 000 |
一级 -15℃ 冷冻盐水冷冻 + 一级水吸收 + 一级活性炭吸附 |
4.27 1 |
0.017 |
0.123 |
318 |
30 |
15 |
0. 2 |
25 |
连续 |
|
|
HBr |
G 1- 29 G 1- 31 |
79.86 |
2.3 |
一级水吸收 + 一级活性炭吸附 |
4.167 |
0.01 7 |
0. 12 |
40 |
3.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
甲苯 |
G 1-28 G 1-30 G 1-32 |
555.56 |
16 |
一级 -15℃ 冷冻盐水冷冻 + 一级活性炭吸附 |
3.194 |
0.0 128 |
0.0 92 |
/ |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
八车间 3# 排气筒 |
乙醇 |
G 1-25 |
9.26 |
0.2 |
3000 |
一级水吸收 |
0.93 |
0.0 03 |
0. 0 2 |
318 |
30 |
15 |
0.1 |
25 |
连续 |
|
|
四车间 4# 排气筒 |
四氢呋喃 |
G 1-19 G 1-20 G 1-21 |
416.67 |
1 2 |
4000 |
一级 -15 ℃ 冷冻盐水冷冻 + 一级活性炭吸附 |
15 |
0.0 6 |
0. 432 |
126.7 |
600 |
15 |
0.2 |
25 |
连续 |
|
|
甲苯 |
G 1-22 G 1-23 |
625.00 |
18 |
4. 69 |
0.01 86 |
0.1 35 |
40 |
3.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
废水处理 5# 排气筒 |
甲苯 |
废水处理（蒸发析盐） 产生的不凝气 |
3.47 |
0.1 |
4000 |
一级活性炭吸附 |
0.5208 |
0.0021 |
0.015 |
40 |
3.1 |
15 |
0.2 |
25 |
连续 |
|
|
二氯甲烷 |
3.82 |
0.11 |
1.1458 |
0.0046 |
0.033 |
72 |
300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
其他有机物 |
28.8 |
0.8 3 |
8.6458 |
0.0346 |
0.249 |
120 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
七车间 6# 排气筒 |
生物素粉尘 |
G 1-33 |
4.63 |
0.1 |
3000 |
高空排放 |
4.63 |
0.014 |
0.1 |
120 |
3.5 |
15 |
0.2 |
25 |
连续 |
|
|
烘房 7# 排气筒 |
乙醇 |
G 1-4 G 1-10 G 1-13 G 1-18 |
347.22 |
5 |
2000 |
一级 -15 ℃ 冷冻盐水冷冻 + 一级 水喷淋吸收 |
20.8 |
0.042 |
0.3 |
318 |
30 |
15 |
0.2 |
25 |
连续 |
|
|
异丙醇 |
G 1-8 |
138.89 |
2 |
11.1 |
0.022 |
0.16 |
227 |
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
废气治理设施及处理情况见下表
表 3.3-13 技改项目排气筒设置及废气治理设施情况一览表
|
排气筒编号 |
排放车间 |
废气编号 |
净化工艺 |
主要治理设备 |
烟气量 m 3 /h |
排气筒参数 |
备注 |
|
|
预处理 |
末端处理 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1# 排气筒 |
八车间 |
G 1-1 、 G 1- 2 、 G 1- 3 、 G 1-5 、 G 1-7 、 G 1-9 、 G 1-12 、 G 1-14 、 G 1-16 、 G 1-17 |
一级 -15 ℃ 冷冻盐水冷冻 |
一级水吸收 + 一级活性炭吸附 |
6 套冷冻设施 +1 套一级水喷淋吸收 + 1 套 一级活性炭吸附装置 |
4000 |
H=15m ， d=0.2m |
12 套冷冻装置 （ 8 用 4 备） 水喷淋吸收 6 套 （ 3 用 3 备） 活性炭吸附装置 4 套 （ 2 用 2 备） |
|
G 1-6 、 G 1-11 、 G 1-15 、 废水处理中回收二氯甲烷的不凝气 |
一级 -15 ℃ 冷冻盐水冷冻 |
一级活性炭吸附 |
|
|
|
|
|
|
|
2# 排气筒 |
八车间 |
G 1-2 4 、 G 1- 26 、 G 1-27 |
一级 -15℃ 冷冻盐水冷冻 |
一级水吸收 + 一级活性炭吸附 |
2 套冷冻设施 + 1 套一级水喷淋吸收 + 1 套一级活性炭吸附装置 |
4000 |
H=15m ， d=0.2m |
|
|
G 1-28 、 G 1-30 、 G 1-32 |
一级 -15℃ 冷冻盐水冷冻 |
一级活性炭吸附 |
|
|
|
|
|
|
|
G 1-2 9 、 G 1-3 1 |
/ |
一级水吸收 + 一级活性炭吸附 |
|
|
|
|
|
|
|
3# 排气筒 |
八车间 |
G 1-25 |
/ |
一级水吸收 |
1 套一级水喷淋吸收 |
3000 |
H=15m ， d=0.2m |
|
|
4# 排气筒 |
四车间 |
G 1-19 G 1-20 G 1-21 G 1-22 G 1-23 |
一级 -15 ℃ 冷冻盐水冷冻 |
一级活性炭吸附 |
1 套一级冷冻 + 1 套一级活性炭吸附装置 |
4000 |
H=15m ， d=0.2m |
3 套冷冻装置（ 2 用 1 备） 活性炭吸附装置 2 套 （ 1 用 1 备） |
|
5# 排气筒 |
废水处理 站 |
废水处理 产生的废气 |
/ |
一级活性炭吸附 |
1 套一级活性炭吸附装置 |
4000 |
H=15m ， d=0.2m |
活性炭吸附装置 2 套 （ 1 用 1 备） |
|
6# 排气筒 |
七车间 |
G 1-33 |
高空排放 |
1 个排气筒 |
3000 |
H=15m ， d=0.2m |
/ |
|
|
7# 排气筒 |
烘房 |
G 1-4 G 1-8 G 1-10 G 1-13 G 1-18 |
一级 -15 ℃ 冷冻盐水冷冻 |
一级 水喷淋吸收 |
1 套一级水喷淋吸收 + 1 套一级活性炭吸附装置 |
2000 |
H=15m ， d=0.2m |
3 套冷冻装置（ 2 用 1 备） 2 套 水喷淋吸收 （ 1 用 1 备） |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
doc：废气治理设计方案
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