一．概述
硅谷园环保从事有机废气处理设备生产已经二十多年，研制开发的 RTO 智能型蓄热式净化装置，是硅谷园环保积累多年有机废气治理之经验，参照德国先进技术，研制成功的高效节能、无二次污染的新型系列产品。 在国内相关行业有较多成功使用的案例。产品的安全性、稳定性、可靠性也得到了提升，基本达到了国外同类产品的先进水平，可以替代进口设备的使用。

二、工作原理
其原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分为两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

三、用途 
 大风量、低浓度涂装废气；化工尾气等各种有害、有机废气处理。
1.石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工)。
2.油漆生产及喷漆。
3.印刷(包括印铁、印纸、印塑料)。
4.电子元件及电线。
5.农药及染料。
6.医药;显像管、胶片、磁带等。
7.低浓度、大风量的有机废气。
8.废气含有对催化剂有毒性的物质（例水银，铅，锡，锌等的金属蒸气和磷，磷化物，砷、卤素等。
四、性能特点
RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收，热回收率大于95%。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
1.净化率高，两床式 RTO 净化率在 95% 以上，三床式 RTO 净化率在 98% 以上。
2.采用先进的PLC技术，系统自动化程度高。
3.系统设备紧凑，占地面积小。
4.操作维修简单，运行费用低。
5.适应性强，操作稳定；安全性高。
6.燃料消耗量小，甚至不需燃料。
7.高效先进换热系统，热损失小。
8.不产生 NOX 等二次污染。
9.使用寿命长，维护保养易。

五、工艺流程示意图

六、工艺流程
把有机废气加热升温至760℃以上，停留时间为>1S，使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。
风机两侧设置压差计，可对风机故障及时报警。风机由变频器控制，以适应不同的运行工况。
七、举例三室RTO设备的工作过程
待处理的低温（150℃）有机废气在入口风机的作用下进入蓄热室1的陶瓷介质层，（该陶瓷介质已经把上一循环的热量“贮存”起来），陶瓷释放热量温度降低，而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室。 在燃烧室中，燃烧器燃烧燃料放热，使废气升至设定的氧化温度760℃，废气中的有机物被分解成CO2和H2O。由于废气经过蓄热室预热，废气氧化也释放一定的热量，所以燃烧器燃料的用量较少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气充分氧化，一般设计停留时间为1.0秒。 废气成为被净化的高温气体后离开燃烧室，进入蓄热室2（上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫），释放热量，温度降低后排放，而蓄热室2的陶瓷吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热使用）。蓄热室3在这个循环中执行吹扫功能。
完成后，蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换，蓄热室2进气，蓄热室3出气，蓄热室1吹扫；再下个循环则是蓄热室3进气，蓄热室1出气，蓄热室2吹扫，如此不断地交替进行。
一般情况下，RTO设备的排气温度高出进气温度30-50℃。
对RTO系统设计来讲，其优化设计目标是提高VOC去除率和热利用效率。影响VOC去除率的主要因素是 “三T”，即氧化温度（Temperature）、停留时间(Time)及混合程度(Turbulence)。影响热效率的因素是：气流速度、蓄热介质、蓄热介质体积和几何结构等。

八、技术参数

一、概述
本设备以物化与生化的结合的主体工艺，以化学反应（包括芬顿氧化等）为辅助工艺，处理涂装废水。本设备为专业定制设备，无固定型号尺寸，针对不同类型的涂装废水需要针对性设计、制作。
二、工作原理
废水收集至综合废水调节池，均化水质、水量后由泵提，调节ph后进行混凝沉淀，上清液再经过混凝气浮，去除大部分污染物后的废水进入生化池进行厌氧、好氧反应。生化池出水经沉淀过滤后达标排放。
三、用途
适用于处理涂装废水，涂装废水主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序；阴极电泳工序和中涂、喷面漆工序，涂装废水中含有树脂、表面活性剂、重金属离子、颜料等污染物，特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差。
四、特点
1、先进性：技术可靠，选用目前先进成熟技术或已有成功经验的治理技术。针对废水水质特点，采用适当的处理措施达到预期的处理效果。
2、实用性：因地制宜、设计合理。选用适当、合理的高程控制，尽量减少废水的提升，降低工程造价和运行成本。
3、可靠性：尽量精简、优化设备，选用国内外知名品牌。装置运行稳定可靠，采用时间自动控制，各工艺运转得到有效监控，处理出水稳定达标，便于维护管理。
4、高性价比：精心设计，做到投资省，运行费用低，工程性能优良。
5、高安全性：强化风险事故防范措施，做到布局合理、环境协调、功能完善。
五、工艺流程示意图

六、参数及标准